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講解塑料擠出設備內在結構和系統

2022-07-16 08:55:17

文章摘要:

?不同從塑料擠出設備中,塑料擠出設備的機筒中有兩個塑料,進料部分使用塑料將物料推入機筒。絲杠軸承的規格和布置愈加復雜。...

不同從塑料擠出設備中,塑料擠出設備的機筒中有兩個塑料,進料部分使用塑料將物料推入機筒。絲杠軸承的規格和布置愈加復雜。

一、傳動結構

傳動系統的作用是驅動塑料,在擠出過程中提供塑料所需的扭矩和速度,通常由電動機,減速箱和軸承組成。塑料在擠出過程中產生的軸向力與單塑料在擠出過程中產生的軸向力相似或愈高。如此大的軸向力需要愈大的規格,但是,由于塑料的工作布置限制了用于承受塑料的軸向力的軸承的布置空間,因此軸承布置有很多選擇。

二、加熱和冷卻結構。

加熱和冷卻是塑料擠出設備工作的基本條件。通常,電阻加熱桶是主要方法。常用的是鑄鋁電阻絲加熱器的結構。

三、控制系統

控制塑料擠出設備的運行和停止。

四、擠出系統

機筒結構,一種具有性,不怕熱性和蝕性的金屬圓筒。機筒和塑料的配合實現了塑料的粉碎。塑料十六擠出機的機筒結構與單塑料擠出設備的機筒結構相同,并且也分為整體機筒和分段組合機筒。在塑料擠出設備中,相互嚙合的反向旋轉塑料和圓錐形塑料擠出設備通常使用一體式料筒。一些大型擠出機使用分段組合料筒來推動機械加工。塑料結構是擠出機的主要組成部分。塑料中塑料的齒形不符合規定,不能形成封閉的嚙合線,這是非密封的。螺釘是自鎖的,由齒輪驅動,主螺釘和從螺釘不直接接觸。

五、喂料系統

根據塑料擠出設備原料的特點和工作條件的要求,塑料擠出設備的喂料系統采用強制計量喂料方式喂料筒體。這種加料裝置就像一個立工作的單塑料擠出設備。旋轉并輸送原料的塑料由直流電動機通過蝸輪減速機的輸出軸驅動。塑料輸送原料的速度和物料的大小取決于塑料塑料擠出設備的塑料的工作速度,機筒溫度,產品的熔體壓力和用量使用的產品。進給裝置中塑料上的螺紋可以是單頭或雙頭的,通常使用單頭螺紋。

擠出機的擠出系統包括塑料,機筒,料斗,機頭和模具。通過擠出系統,塑料被塑化成均勻的熔體。在此過程中建立的壓力下,擠出機頭被塑料連續擠出。

一、機頭和模具:機頭由合金鋼內套筒和碳鋼外套筒組成,并且成型模安裝在機頭中。機頭的功能是將旋轉的塑料熔體轉化為平行的線性運動,均勻且平穩地將其引入模具套中,并為塑料提供需要的成型壓力。

二、機筒:它是一種金屬圓筒,通常由不怕熱合金,高抗壓強度,結實,和不易腐蝕的合金鋼或襯有合金鋼的復合鋼管制成。料筒和塑料共同作用以實現塑料的破碎,軟化,熔融,塑化,排出和壓實,以及將橡膠材料連續均勻地輸送到成型系統中。通常,機筒的長度是其直徑的15到30倍,因此原則上將塑料加熱并塑化。

三、塑料:這是擠出機比較重要的部分。它直接關系到擠出機的應用范圍和生產率。它由蝕合金鋼制成。

四、料斗:料斗的底部裝有切割裝置,用于調節和切斷物料流。料斗的側面裝有觀察孔和校準計量裝置。

小型擠出機塑料末端的壓力很重要。這個壓力反映塑料下游所有物體的阻力:

過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于塑料設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就穩定原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。

壓力對于攪拌是有利的,特別在單塑料系統的計量區。然而,高壓力也意味著電機要輸出愈多的能量——因而熔體溫度不錯——這可以規定壓力限度。在塑料中,兩個塑料相互咬合是一種愈加攪拌器,因此用于這種目的時不需要壓力。在制造空心部件時,比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具制造的管子,需要在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則,沿焊接線的產品可能較弱并且在使用時可能出現問題。

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