影響擠出模具結構設計的主要因素

擠出模具的總體結構是根據型材的類型來劃分的，空心型材擠壓模的比徐設計是通過設計分流錐、分流支架和芯結構，形成空心型材的主腔。

開式型材(包括半開式型材)沒有主腔，因此開口型材擠出模通常沒有分流錐、分流支架和核心部件。

擠出模具流道的復雜性主要取決于型材截面的復雜性，型材截面上的功能塊和孔洞越多，截面形狀越復雜，擠出模的流道越復雜，型材截面面積的均勻分布有利于模頭內物料流動的均勻分流，易于實現均勻擠壓。

模具塑料配方不僅決定塑料熔體的粘度，而且影響塑料熔體的彈性效應，是影響擠出模結構設計的重要因素。

對于PVC塑料的熱降解過程：伊始或黃結PVC塑料，是PVC-U加工中需要考慮的問題。添加熱穩定劑或使用潤滑劑和加工助劑改變熔體流動狀態以獲得較低的加工溫度是模具塑料配方中可以采取的一項措施。縮短模頭流道長度、減少模頭流動時間、去除材料堆積和懸掛現象是模具頭結構設計中可以采取的措施。根據要求，這兩種措施是相輔相成的。