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擠出生產線應用表現和常見的清理方法

2022-09-21 18:49:14

文章摘要:

?擠出生產線是改性工程塑料制造業中比較常見的機械設備,普遍應用于聚合物加工業和其他生產制造區域。...

擠出生產線是改性工程塑料制造業中比較常見的機械設備,普遍應用于聚合物加工業和其他生產制造區域。同向擠出生產線具有較不錯的適應性,主要表現在以下幾個方面:

一、較不錯的經濟性:鑒于工藝協調能力和生產率不錯,還可以生產出范圍愈廣的終端產品,并能提供高度一致的產品質量,還可以通過調整螺桿轉速來補償螺桿磨損。

二、生產速率不錯:螺桿正位移輸送也能正確處理愈多的原材料和混合多個地區,停機時間短。

三、生產與制造的協調能力:一般情況下,擠出生產線在同一方向上選擇計量和饑餓喂料,生產取決于進料量,是一個立的可控變量,可以靈活、正確地處理各設備的各種生產和制造功能,如熔煉、混合、排氣管、化學反應等。

四、混合性能指標:針對這兩種螺桿的嚙合情況,并根據需要添加各種螺桿元件,如防螺桿元件、嚙合盤元件、齒盤元件等,以精度不錯調整剪切/混合,使混合強度和混合產品質量(無論是整個混合還是分散攪拌)都能操作,這是單螺桿擠出生產線無法達到的。

五、工藝參數的可控性:同向擠出生產線停留時間較窄,對流換熱溫度曲線好,準確操作,擠出過程中可獲得好的剪切-時間-溫度過程,并可在較寬的范圍內輸入機械能,從而獲得好的產品質量穩定性。

擠出生產線常見清理方法。

一、樹脂清機法

該方法是用樹脂,例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。一般用在新設備的清機或者擠出生產線使用一段時間后,由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化,物料擠出速度變慢,而且換色品種的顏色色差大時,可以采用這種方法。

二、非樹脂清機法

該方法是采用有一些摩擦力,又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛生紙等物質在擠出生產線加熱到正常擠出溫度以后,利用這些物質在螺桿和螺筒之間產生的摩擦力清理附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。經驗表明,稻谷的外殼硬度好,摩擦力很大,相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后,有需要再打開螺筒檢查清機情況,在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后,才能進行正式產品的生產。在不拆解機器時進行擠出生產線的清理,優點在于可以縮短清潔機器的時間;但也存在清潔不全部的風險。

擠出發泡模溫機控溫

守舊的溫度控制系統無法達到擠出生產線的要求,特別是后段擠出生產線的要求。因此,需要對守舊溫控系統進行控制上的改進。

一、大幅減少產品殘余應力,減少改進制品翹曲變形;

二、去掉表面縮痕;

三、大幅提升制品尺寸精度,縮短產品制造周期;

四、節約原材料,減輕重量;

五、縮短薄壁制品的成型周期;

擠出生產線守舊溫控

擠出生產線采用電阻加熱器,具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制,依然難以解決反應延遲的缺陷。當溫控表給出信號停止加熱時,還會造成一段時間的溫度升高。當冷卻系統停止而加熱器工作,熱傳導的滯后性又會使得實際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出生產線中,溫度誤差有時會達到10℃以上。

但是,擠出生產線中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外,而剪切熱與摩擦熱又是一個影響很大的熱源,而剪切熱的準確計算是困難的。因為,剪切熱、摩擦熱與物料的粘度有很大關系,而高聚物是非牛頓流體,其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。

擠出生產線一般分為兩個控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等,后段用于發泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。對于化學發泡工藝而言,由于發泡劑是在擠出生產線中緩慢釋放發泡氣體的,因此聚合物與發泡劑的混合與溶解是一直發生的。對于物理發泡工藝來說,由于發泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出生產線內,通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液,因此,在擠出生產線的設計時長徑比較長,一般為上階與下階兩臺串聯螺桿擠出生產線組。

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