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擠出機的用電和實驗擠出機應用/特點

2022-09-17 18:18:27

文章摘要:

當擠出機在正常運作之后,其耗電量是不是比啟動時減少很多?螺桿磨擦塑料產生的熱量真的能維持熔融塑料所需要的溫度嗎?...

關于擠出機的用電:

一、當擠出機在正常運作之后,其耗電量是不是比啟動時減少很多?螺桿磨擦塑料產生的熱量真的能維持熔融塑料所需要的溫度嗎?

二、擠出機為什么要接入四條電線?(因為接入兩條相電已經可以產生380V的電壓了)

電機啟動的電流是正常運轉的3-4倍,大的有6-7倍,所以啟動比運轉是耗電。螺桿和料筒有剪切力會產生自磨熱,加熱部分會適當的節約電的,但不是不需要加熱的,是在加熱的基礎上彌補了部分。注塑機用2相也可以工作的,但是為了考慮電網3相運行平穩,穩定角度出發才去做3相4線的。

實驗擠出機主要應用于:

一、各種工程塑料的玻纖增強,阻燃造粒等;

二、光/生物降解膜料,全淀粉降解塑料。功能多防霧滴膜料;

三、各種塑料無機填充,橡塑共混,塑料合金,塑料著色等;

四、汽車用料,家電技術料,通訊、電力電纜料等;

五、PVC密封條,熱熔膠等改性造粒;

六、TRR,TPE等熱塑性彈性體;

七、各種清潔,不怕候,絕緣,增韌等特別用途的用母粒;

擠出機與注塑機目前都在市場銷售得的好,小型擠出機和注塑機都是塑料加工機械,兩者聽上去還有那么一點相似,但實際上不一樣。塑料擠出機和注塑機兩者兩者有很多區別,下面就由擠出機的技術人士向大家介紹,以了解兩種機械愈多的知識點。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出入口擠出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續生產,如管、棒、異型材等,也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

注塑機是將熔融塑料注射進模具,冷卻后即為產品。用途普遍,根據塑料不同,使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。

實驗擠出機特點:

一、體積小、重量輕,可放在試驗臺上工作。并可對加工過程進行惰性氣體保護。

二、原料用量少、耗能低,適合于各種熱塑性高分子材料的實驗研討。

三、替換我廠生產不同的實驗輔機,在連續擠出狀態下可作塑料管、吹瓶、片材、包覆、造粒等塑料樣品。

四、操作方便、塑化性能不錯、分散超均勻,可進行循環或連續擠出。

五、采用不同的加料裝置可使用粉料(包含微米級、納米級),魚籽及顆粒狀原料準確配比擠出。

六、可與生產的微型注射機配合使用,物料可直接進入注射機的注射套內,并直接方便注射成型所需樣條及各種注射制品。(使用既方便又可避免二次加工)

雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的,由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點,目前已經普遍應用于擠出制品的成型加工。

從運動原理來看,雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。

一、異向嚙合型雙螺桿擠出機

緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多),因此可達到正向的輸送特性。

二、非嚙合型雙螺桿擠出機

非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

三、同向嚙合型雙螺桿擠出機

這類擠出機有低速和兩種,前者主要用于型材擠出,而后者用于特種聚合物加工操作。(1)緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀,其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合,即共軛螺桿外形。(2)自潔式擠出機。同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙,使螺桿具有密閉式自潔作用,這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉式雙螺桿擠出機。

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