塑料擠出機工藝條件和傳動箱箱體的保護

塑料擠出機的工藝條件：

一、脫揮區域

脫揮區域是除去由于不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。相應壓力根據熔融混煉物的熔融狀態、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C左右嘲。在一些量水和氧氣存在下，FEP通過塑料擠出機擠出能地除去FEP不穩定末端基團。簡化了FEP不穩定端基的處理工藝流程，節約生產成本。將所得的被穩定化的聚合物熔融成形，成品中不會產生氣泡或空隙，也不被著色。

二、塑化區

塑化區是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態。此區域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有不穩定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態，就沒有特別限制。在塑化區域的后半部分，選擇設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。則可以降低后述的穩定化區域中揮發性成分的分壓，可以推動穩定化處理。

三、穩定化處理區域

穩定化處理區是進行熔融混煉并將不穩定末端基團轉變成一CF2H。穩定化處理區域選擇使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行。可以直接導人水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。水的加入量與不穩定末端基團的數目相同的水分子，但是實際上選擇供給過量，例如至少1O倍的量。穩定化區域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃。維持加壓的時間通常低于10min。

塑料擠出機修理

應根據機筒的實際內徑來考慮是否使用了扭絞的螺絲，并且應根據與機筒的正常間隙來確定新螺絲的外徑偏差。在對螺紋的直徑減小的磨損表面進行處理后，用不怕磨合金進行熱噴涂，然后通過研磨將其加工成一些尺寸。這種方法一般由技術的噴涂廠進行加工和修理，成本較低。

在磨損的螺釘的螺紋部分上堆焊合金。根據螺絲的磨損程度，堆焊1？2mm的厚度，然后將螺絲打磨到一些尺寸。這種不怕磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料組成，以提升螺桿的性和不易腐蝕性。表面處理工廠對于此類處理成本很高。除特別螺釘外，很少使用。硬鍍鉻也可用于修理螺釘。鉻也是一種不怕磨且蝕的金屬，但硬鉻層愈容易脫落。

怎么保護塑料擠出機傳動箱的箱體？

擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。塑料擠出機分為塑料擠出機和單螺桿擠出機。

為了保護塑料擠出機傳動箱的箱體需要做到以下幾點：

一、使用500小時后，替換潤滑油一次；

二、以后每使用3000小時換油一次；

三、本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；

四、換油時應清潔箱體和濾油器，替換時把本次使用的潤滑油經過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油；

五、正常運行油位不低于油標中心線，低于中心線請速補充；

六、正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。