擠出機開車前的準備工作和停車信息

擠出機開車前的準備工作

一、用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

二、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

三、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

①裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

②按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

③機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

④上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑤安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑥將多孔板安放在機頭法蘭之間，以確定壓緊多孔板而不溢料。

⑦在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。

擠出機停車信息

一、塑料、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗塑料、機筒，此時塑料選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀全部擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降塑料轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

二、擠出機在擠出時應注意的穩定項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間需要備有起吊設備，裝拆機頭、塑料等笨重部件，以確定穩定生產。

三、打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

四、停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出塑料時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

五、關閉擠出機及輔機電源，使塑料和輔機停止運轉。

微型擠出機的塑料擠出有什么優點：

一、在生產的產品質量控制愈多的一致性。

二、簡單操作，易于維護和清潔。

三、提升生產率，愈快的啟動和關機產品，快轉換和自動化。

四、優化能源和節約用水。

五、靈活性，有能力以處理各種范圍的原料。

擠壓加工是物理化學的不斷變換粘性聚合物介質和生產質量好的結構化產品由于工藝條件的準確控制。由兩個相互嚙合的同向旋轉螺釘安裝在花鍵軸在一個封閉的筒。由于塑料和桶的設計，各種塑料型材和工藝功能，可根據工藝要求普遍設置。因此，一個塑料擠出機是能夠確定運輸，壓縮，混合，烹飪，剪切，加熱，冷卻，泵送，成型等具有較不錯的靈活性。嚙合同向塑料擠出機的主要優點是明顯的混合能力賦予

特性的擠壓產品和加工單位增加值。在塑料擠出加工，原材料可以是固體（粉末、顆粒、粉）、液體、泥漿、或氣體。擠壓產品塑料化合物，化學改性的聚合物，質感的食品和飼料產品，纖維素，等。