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塑料擠出機的過程和維護保養事項

2022-08-28 14:20:36

文章摘要:

?塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。...

塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。

許多選項涉及到排出入口、多個上料口,沿著螺桿特別的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(塑料擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比,能使熔體得愈加充足的混合。串聯擠壓是用一個塑料擠出機擠出的熔體,作為原料供給二個塑料擠出機,通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

DL塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑DL/D(D)的比率L/D。塑料擠出機通常至少由三段組成。一段,靠近L/D加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠出機。一般情況下,小型擠出機為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)一個部分計量段的。緊靠著塑料擠出機出入口。主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確定組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時間。

在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機,這個機頭設計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度,螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。

塑料擠出機都帶有濾網,能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工,濾網應能自動替換。當加工帶有雜質的樹脂時,比如回收料,這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段,塑化,熔融段,溫度根據塑料粒子的工藝參數,型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態,類型就很多了,看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據原料的不同調整。

擠出機系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養:

一、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,替換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。

二、日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。主要是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。

三、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。

四、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入需要把物料事先過篩。

五、注意生產環境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。

六、不允許空車運轉,以免螺桿和機筒軋毛。

七、定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的好用性。

八、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查,水垢過多會堵塞管路,達不到冷卻作用,銹蝕嚴重會漏水,因此保養中需要采取除垢和性能穩定降溫措施。

九、當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

十、對驅動螺桿轉動的直流電動機要主要檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。

十一、指定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

十二、擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油,并按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不足,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時替換密封墊,以潤滑油量。

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